泰格激光技术——激光高频

激光淬火特点

1）加工效率i高：材料表面的快速加热（105～106oC/s）和快速自冷（105oC/s），有利于提高扫描速度及相应的生产率，可取代传统的淬火。

2）淬火质量均匀可控：激光相变硬化通常比常规相变硬化硬度高5～20％，可获得极细的硬化层组织。采用大功率的激光器，硬化层深度可达2mm。激光高频

3）加工变形小：由于激光加热速度快，因而热影响区小，相变硬化应力及变形小。

4）淬火区域可选：可以对形状复杂的零件和不能用其它常规方法处理的零件进行硬化处理，如具有沟槽的零件。激光高频

5）自动化程度高：工艺过程易实现计算机控制，激光高频加工，自动化程度高，可纳入生产流水线。

6）对环境无污染：激光相变硬化热量由表及里的传导自冷，无需水、油等冷却介质，也无需添加功能合金材料，环保节能。激光高频

泰格激光技术——激光高频

激光先进制造技术在刀剪的应用主要体现以下特点：

1）局部非接触加工。这正好满足刀剪局部加工的需求，且形变小、无接触所致的刀具磨损，加工精度高和效果好；

2）加工柔性化。针对不同形状和不同处理部位的刀剪，能实现自动化高i效加工，通过机器人或数控等实现任意轨迹的加工；

3）加工材料范围广。可以同于金属材料、非金属材料、高硬度和高脆性材料。激光高频

泰格激光技术——激光高频

激光表面淬火扫描方式

激光淬火的扫描方式有圆形或矩形光斑的窄带扫描和线形光斑的宽带扫描。

激光表面淬火区预处理

在产品激光淬火前，激光高频机，因为工件表面粗糙度值很小，在淬火中会严重影响材料表面对激光光能的吸收率，所以，在激光淬火前需要对待处理工件表面进行预处理。激光高频

泰格激光技术——激光高频

近些年来随着汽车行业的快速发展，激光表面淬火技术在 汽车模具的热处理方面得到了大量应用，深圳激光高频，如：冲压模具、拉延模具、注塑模具等表面淬火 强化。

由于在热处理领域的独特优势，激光高频设备，激光淬火在汽车制造领域的应用越来越广，如齿轮、轴、结构件等激光淬火强化，以提高汽车的使用寿命。许多国外的汽车厂家，甚至点名要求某些零部件须使用激光淬火强化。激光高频